水泥雕塑介紹
2020-09-22
水泥雕塑制作流程方法概括來說就是設計稿定好后再做泥模，泥模做好后再用石膏做模具，石膏模做好后再上一層蠟，再用特種水泥配細沙加鋼筋，等干后再拼模，焊接好，脫模后再去蠟做油，染上不同的顏色，做好色后整個水泥雕塑制作流程方法就完成了，接下來就要詳細介紹一下水泥雕塑制作流程方法。
近幾年來，水泥雕塑在交通道路或者是公園里開始出現(xiàn)，它們的成本價非常低廉，制作起來也比較簡單。
雖然它們也有著雕刻，雕塑的藝術(shù)效果，但相應的制作流程是非常方便的，可以說，只要掌握水泥的一些性能，就可以制作好相應的雕塑。
其實，制作這種水泥材料的雕塑非常的簡單，我們需要把水泥和好，然后對它們進行圖案的雕刻。當然了，并不是直接使用道具來實現(xiàn)雕刻的情況，而是要將它們的大體圖案勾勒出來，如此一來，便會形成一個大概圖案。
水泥若是沒有邊框的鞏固，就會出現(xiàn)偏移位置的情況，線條也不會合理。所以說，固定水泥形狀是第二步。
之后在對水泥雕塑進行凝固，凝固的時候一定要選擇高溫的環(huán)境，或者是把它們進行高溫烘烤的凝固，如此一來，它們就會穩(wěn)固起來，相應的形狀就會出現(xiàn)，不再是流動的類似于濃稠水分的模樣。
該種雕塑凝固之后，就要根據(jù)大體圖案來進行細致的雕刻，這樣，整款雕刻的具體形態(tài)就會出現(xiàn)了。
綜上來看，水泥雕塑制作流程方法也就是形狀的固定，圖案的確定以及凝固和細致的雕刻等等。
在此過程中，我們一定要細致且專業(yè)的進行制作，如此便可以保證這份雕塑的精美與時尚。
以下是水泥雕塑制作流程方法一些專業(yè)介紹：
泥雕塑翻模工藝：制作水泥雕塑前，先將所要制作的產(chǎn)品用特定泥巴材料塑造出相應要制作的產(chǎn)品，在泥塑稿制作完成后，翻制石膏外模，然后將經(jīng)調(diào)配的水泥雕塑混凝土涂刷在外模內(nèi)部。等其干透后打開外模，經(jīng)過合模的程序，獲得水泥雕塑成品。此類水泥雕塑成本低于其他樹脂，不銹鋼，銅雕材料。但缺點是體型笨重。不易物流。
水泥雕塑不翻模工藝：結(jié)合建筑的鋼筋結(jié)構(gòu)及重力基礎(chǔ)的水泥雕塑。直接原地構(gòu)建雕塑外形。綜合電焊，切割，地基等方式。直接對水泥雕塑本體進行雕塑加工。由于沒有模具的造型束縛，且材料硬化過快，對水泥雕塑工藝的要求更加嚴格。稍有差錯便使得事倍功半。大大延長水泥雕塑的工期，增加成本。也由于沒使用模具，土胚，內(nèi)膜翻模費用的減少，使得成本更低于翻模工藝。結(jié)合鋼筋構(gòu)架的堅固增加了不少競爭力。但此類水泥雕塑同樣由于體型笨重，相對不適合室內(nèi)雕塑擺件。廣泛應用在各種大型雕塑。
泥是老百姓司空見慣的建筑材料，已經(jīng)成為老百姓身邊不可缺少的東西，走到哪里都能見到他，隨著雕塑行業(yè)的不斷發(fā)展?jié)u漸的把水泥運用到雕塑行業(yè)中來，從開始用模具翻制到用水泥直接塑造造型的過程中，我們可以清楚的認識到水泥這種材料在雕塑行業(yè)中的運用不斷壯大起來。
水泥以可塑性強易操作堅固持久成本低等特點不斷受到市場的青睞。
水泥雕塑制作流程方法傳統(tǒng)的流程是先設計制作泥塑小樣，確定好泥塑小樣后就要對造型進行放大，放大有好幾種方法，利用放大儀法、套圈法（面包切片法）、肉眼估算法等等這里就不做介紹了。
水泥雕塑制作流程方法焊接細節(jié)：
一、焊接鋼筋造型。例如十米高的雕像，把雕像分成十等份當?shù)谝粚拥匿摻钤煨秃附油瓿山壣箱摻z網(wǎng)后在鋼筋骨架的外層抹上一遍水泥，然后在這層鋼筋骨架往內(nèi)再焊接一層鋼筋骨架，兩層之間的厚度要根據(jù)雕塑的高度而定（底部要厚一點往上可以減少厚度），在兩層鋼筋網(wǎng)之間填充混凝土，這樣以此類推就把雕像的基本造型制作完成，然后再用水泥找好雕塑的具體造型。還有一種就是焊接單層的鋼筋骨架內(nèi)部使用鋼結(jié)構(gòu)去支撐雕塑的自重。
二、水泥砂漿的配制。一般水泥和沙子按照1:1，這樣的配比及粘稠度挺容易往造型上抹，而且不容易開裂但前提是要養(yǎng)護好。三、水泥雕塑對雕塑師的要求是很高的，因為水泥雕塑基本沒有調(diào)整的余地要一氣和成，這樣就非常考驗雕塑師的基本功了。用水泥制作雕塑更要看中從大型著手，大的形體必須把握好才能往下深入逐漸的去完成一件完美的作品了。
水泥雕塑制作流程方法需要注意什么：
水泥雕塑材料的起源及應用：在人類開始用石頭建造房屋時，就在實踐中創(chuàng)造了粘合劑。早期社會是用粘土作為粘合劑，古埃及人用石灰和石膏等作為粘合劑建造金字塔;古希臘人繼續(xù)使用這種粘合劑并進行了推廣。
但是發(fā)明水泥的是古羅馬人，他們是用石灰、水等混合反應生成水泥，同時值得一提的是與此相類似的先進建筑技術(shù)也曾在墨西哥和美國中部出現(xiàn)。
(1)忌受潮結(jié)硬 受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結(jié)果使用。 對已受潮成團或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。
(2)忌曝曬速干 混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層;施工后應嚴加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護。
(3)忌負溫受凍 混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—97)進行施工。
(4)忌高溫酷熱 凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解;另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。
對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細耐熱材料。
(5)忌基層臟軟 水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。
基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。 水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。
(6)忌骨料不純 作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標準規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。
(7)忌水多灰稠 人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應最大限度地減少拌合用水。
許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：(3—5)的粗砂漿抹找平層，再用1：(1.5—2.5)的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。
(8)忌受酸腐蝕 酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。
在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。
